專(zhuān)業(yè)的干法制粒機/顏料專(zhuān)用帶式干燥機制造商

雙錐回轉真空干燥機在生產(chǎn)中對物料的黏度、溫度及堆密度有一定的要求

雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑,冷凝器可以不用)本機設計先進(jìn),內部結構簡(jiǎn)單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉物料時(shí)物料亦轉動(dòng)但容器上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規范“GMP”的要求。
  SZG系列雙錐回轉真空干燥機機體為雙錐形的回轉罐體,內膽采用不銹鋼或碳鋼搪玻璃(工業(yè)搪瓷)制成。夾套通入蒸氣或熱水,對內膽加溫,熱量通過(guò)內膽壁傳導至濕物料,使濕物料中的水分氣化,水氣不斷通過(guò)抽氣管被抽走,罐體內處于真空狀態(tài),加快了物料干燥速率。罐體低速回轉,物料不斷上下,內外翻動(dòng)更換受熱面,最終達到均勻干燥目的。
  雙錐回轉真空干燥機用途:
  適用于醫藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
  1、不能接受高溫的熱敏性物料;2、容易氧化,有危險的物料;3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;5、要求混合充分,均勻的物料。
  雙錐回轉真空干燥機在生產(chǎn)中對物料的黏度、溫度及堆密度有一定的要求
  物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著(zhù)筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上?刹捎脷鈩(dòng)振擊和破碎裝置。 雙錐回轉真空干燥機容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過(guò)該溫度,將導致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。隨物料的物性不同,可選擇適當的溫度。通?蛇x用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大干燥速率。開(kāi)始 抽真空并加熱時(shí),干燥速度慢,當物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),干燥速度會(huì )突然加快,物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時(shí)物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,真空系統不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續進(jìn)行。含量減小到一定程度,從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開(kāi)始升高,蒸發(fā)表面與空間壓差減小,干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。單位體積的物料質(zhì)量稱(chēng)為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),并且隨著(zhù)物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別,選擇雙錐回轉真空干燥機時(shí)應予注意。
  堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí),當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側面物料向下滑落的現象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱(chēng)該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機時(shí),可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。
  雖然說(shuō)雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果較快的旋轉速度,很容易使物料出現粘結成團的現象,因此,在干燥初期采用較低的轉速,等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉速度。干燥后期,隨著(zhù)物料含水量的降低,旋轉速度也應適當的降低,,此時(shí)提高轉速對干燥速度的提高無(wú)益。所以,在干燥過(guò)程中工作人員應隨時(shí)根據物料的情況來(lái)調控。

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