專(zhuān)業(yè)的干法制粒機/顏料專(zhuān)用帶式干燥機制造商

雙錐回轉真空干燥機的結構是影響干燥效果的因素之一

    雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過(guò)程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機會(huì )。也由于水在汽化過(guò)程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,雙錐回轉真空干燥機特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí),真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現象,這是真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì )出現表面硬化。此外真空干燥時(shí),物料內部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動(dòng)并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現象。
  雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側面物料下滑落的現象。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角(滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān))。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時(shí),應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度1。
  也認為,實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間,其與物料的堆密度也有關(guān)。
  在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中,其采用雙骨架軸密封結構,由于此結構密封的不可靠,在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏,有時(shí)會(huì )出現所謂的“漏油”現象。同時(shí),也由于密封的不可靠會(huì )在干燥時(shí)結存粉,此處的結存粉用普通的旋轉動(dòng)態(tài)水洗方法是難以洗凈的,這樣會(huì )引起換批時(shí)的交叉污染。
  在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中,有的靠切換真空管路,放入清洗水旋轉筒體再放凈,這樣動(dòng)態(tài)清洗法是無(wú)法徹底洗凈的,至少在動(dòng)靜接觸面和結料處是不能洗凈。
  其次是部分制造商沒(méi)有把筒體當作壓力容器來(lái)設計及制造,很難做到切換真空管路通入蒸汽來(lái)滅菌,故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進(jìn)料/出料結構與密封結構,其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。而在無(wú)菌環(huán)境使用設備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌,通常滅菌的方法中最有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌,基于該設備筒體結構是不可拆的,不能采用干熱滅菌,只能采用濕熱(蒸汽)滅菌。
  對此,說(shuō)白了就是設法方便清洗和滅菌,也只要能?chē)@此專(zhuān)題所展開(kāi)即可。近期國內有制造商對作了一定的改進(jìn),在清洗方面,采用靠切換真空管路,放入加壓的清洗水旋轉筒體,再放凈的方法,雖然有所提高,但實(shí)效也不是十分理想。在滅菌方面,有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性,其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。
  從上可知,雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會(huì )影響翻動(dòng)混合效果,而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。同樣,實(shí)際裝料容積充填率過(guò)高也會(huì )影響翻動(dòng)混合效果,影響了干燥速度。

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